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深圳手板模型
ABS“250mm250mm50mm”

环保产品模型-cnc加工原色

加工方式: CNC 加工

加工材料: ABS板材

表面处理:打磨,喷漆,丝印

产品尺寸:250*250*50mm

制作周期:5-6 天/个

产品表面要求:

产品特点:

实用范围:医疗器械制造,各类新产品开发手板模型

图纸格式:DWG.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL/.等 

 CNC手板加工方法: 

一般是对工件进行上下两面加工,特殊情况下会对工件进行三面、四面、五面或六面加工。在加工过程中,我们会对工件保留围边筐粘胶水,用边筐拉骨对工件固定,倒石膏对工件进行定位,加工时工件和CNC工作台面不会有粘合作用,更好的保证加工出来的工件不会变形和工件的料位准确。另外,石膏是手板加工中不可缺少的辅助材料。在进行翻面加工时型腔面已被掏空,而产品壁厚一般较薄,因此加工会出现薄壁抖动现象,对产品的外观影响很大。填上石膏后相当于加上了支撑物,这就使加工时不会出现薄壁抖动,保证了加工效果。 
 
  CNC手板加工塑胶材料:ABS(进口,国产,黑色,阻燃等),POM(赛钢),PMMA(亚克力),PA(尼龙),PC,PP,电木。金属材料:铝合金、镁合金,锌合金,铜等等。 

CNC手板模型优越性:加工速度快、成本低,可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广,可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强,表面质量可以达到很高的水平,在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后,制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美,甚至更高。

真空注型(Vaccum Casting),又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型,并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制,结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

      
  技术参数: 

适用模具:硅胶模具(寿命10-20件)。
浇注材料:双组份聚氨酯PU。目前所用材料:AXSON聚氨酯树脂,Hei-cast聚氨酯树脂。
物理性能:类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。 

一般工作时间:1-4小时/件。
标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最小 0.5mm,最佳为1.5 mm-5 mm。


  工艺过程: 

(1) 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃,模温过低时,会造成固化不完全,引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。
(2) 浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。
(3) 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟,将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后,迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。
(4) 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后,即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。